實時呼叫解決方案

　　ANDON系統概述：
　　ANDON系統是一套專門為汽車裝配線設計的綜合性信息管理和控制系統，ANDON系統源于豐田汽車，現已在各類制造行業的生產線上得以推廣及應用，并取得良好的效果，對于現場品質、設備、物料的管理發揮出其重要的作用。
　　在當前企業的管理中，生產現場的異常情況是影響生產順暢運行的主要原因， 如設備狀況、品質問題、物料短缺等各種情況，生產現場與支持部門常常是采用電話進行信息的溝通，常常會出現溝通不順暢等問題，而對于異常事件，支持部門的響應速度等也常常使問題不能及時有效地得到解決，這些因素常常影響生產現場的效率，同時對于產品品質的提升也是一個阻礙。針對目前這一種情況，TWT提供了一套針對生產現場管理的實時呼叫解決方案----ANDON系統解決方案

　　ANDON系統的優點：
　　ANDON系統能夠為操作員停止生產線提供一套新的、更加有效的途徑。在傳統的汽車生產線上，如果發生故障，整條生產線立即停止。采用了ANDON系統之后，一旦發生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發相應的聲音和點亮相應的指示燈，提示監督人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因。一般來說，不用停止整條生產線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產效率。
　　ANDON系統的另一個主要部件是信息顯示屏。每個顯示面板都能夠提供關于單個生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。顯示器同時還可以顯示實時數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率。根據顯示器上提供的信息，操作員可以更加有效的開展工作。

　　ANDON系統主要功能：

1. 當工位或生產線上有異常狀況（如品質、設備、物料等問題）產生時，即時發出信息，尋求相關支持部門幫助；
2. 推動管理層和支持部門“巡視發現”生產線上的問題并采取行動；
3. 系統跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；
4. 系統搜集數據，識別問題發生較多的地方，并進行改善；
5. 傳遞各工位或生產線的實時狀態信息，建立透明化的生產現場；

　　ANDON系統異常狀況處理流程的特點：

1. 記錄每一異常狀況發生到處理完畢的整個流程；
2. 異常信息發送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；
3. 采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

　　ANDON系統架構說明：

1. 信息層是數據處理層：現場PC機通自動記錄并統計數據，然后進行分析、處理、顯示監控和遠端控制；
2. 控制層是數據采集層：PLC接收現場所有的請求信息并執行相應的控制命令。
3. 設備層是數據源頭，是基本的信號源。
4. 信息層與控制層之間通過以太網鏈接方式進行交換數據；
5. 控制層與設備層之間通過工業總線（Devicenet/Profibus）方式進行通訊；

　　ANDON系統柔性化配置：
　　ANDON系統擁有靈活的柔性化配置功能，若用戶需要對其中部分功能進行變更，只需在上位軟件上增加或修改，不需要更改軟件代碼。

1. I/O點配置
   用戶可通過上位機定義每個點所對應的呼叫類型、呼叫方式等，定義好的內容將會發送到PLC，由PLC對工位燈和揚聲器進行控制，進行相應的指示。
2. 顯示板
   可以通過軟件配置ANDON LED板顯示內容。
3. 設備報警配置
   能根據車間設備狀態信號，配置報警地址。
4. 作息音樂配置
   用戶可以選擇各種呼叫類型的播放音樂曲目、播放時間和播放順序來控制現場作息音樂的播放。
5. 班次的設定
   用戶可以在上位機上定義每天的班次，上下班時間，休息時間等。